head_banner

Навіны

працэс
Нарыхтоўка → абястлушчванне → прамыванне вадой → тручэнне → прамыванне вадой → апусканне ў растваральнік для ашалёўкі → сушка і падагрэў → гарачае цынкаванне → аздабленне → астуджэнне → пасіўаванне → прамыванне → сушка → праверка
(1) Абястлушчванне
Для абястлушчвання можна выкарыстоўваць хімічнае абястлушчванне або сродак для абястлушчвання металаў на воднай аснове да поўнага змочвання нарыхтоўкі вадой.
(2) Засолка
Яго можна марынаваць H2SO4 15%, тыамачавінай 0,1%, 40~60℃ або HCl 20%, гексаметилентетрамином 1~3г/л, 20~40℃. Даданне інгібітараў карозіі можа прадухіліць празмерную карозію матрыцы і знізіць паглынанне вадароду жалезнай матрыцай. Дрэнная апрацоўка абястлушчвання і травлення прывядзе да дрэннай адгезіі пакрыцця, адсутнасці цынкавага пакрыцця або адслойвання цынкавага пласта.
(3) Паток апускання
Таксама вядомы як злучнае сродак, ён можа падтрымліваць дэталь актыўнай перад апусканнем, каб палепшыць сувязь паміж пластом пакрыцця і падкладкай. NH4Cl 15% ~ 25%, ZnCl2 2,5% ~ 3,5%, 55 ~ 65 ℃, 5 ~ 10 мін. Для таго, каб паменшыць выпаранне NH4Cl, гліцэрына можа быць дададзены адпаведным чынам.
(4) Сушка і падагрэў
Для таго, каб прадухіліць дэфармацыю нарыхтоўкі з-за рэзкага павышэння тэмпературы падчас апускання, а таксама для выдалення рэшткаў вільгаці, для прадухілення выбуху цынку, які прыводзіць да выбуху вадкасці цынку, папярэдні нагрэў звычайна складае 120-180°C.
(5) Гарачае ацынкаванне
Неабходна кантраляваць тэмпературу раствора цынку, час апускання і хуткасць выдалення нарыхтоўкі з раствора цынку. Тэмпература занадта нізкая, цякучасць цынкавай вадкасці дрэнная, пакрыццё тоўстае і няроўнае, лёгка правісаюць, а якасць вонкавага выгляду дрэнная; тэмпература высокая, цякучасць цынкавай вадкасці добрая, цынкавую вадкасць лёгка аддзяліць ад нарыхтоўкі, і з'ява правісання і маршчын памяншаецца. Моцнае, тонкае пакрыццё, добры знешні выгляд, высокая эфектыўнасць вытворчасці; аднак, калі тэмпература занадта высокая, нарыхтоўка і цынкавая ёмістасць будуць сур'ёзна пашкоджаныя, і будзе выпрацоўвацца вялікая колькасць цынкавага шлаку, што паўплывае на якасць апускальнага пласта цынку і спажывае вялікую колькасць цынку. Пры той жа тэмпературы час апускання доўгі, а пласт пакрыцця тоўсты. Калі пры розных тэмпературах патрабуецца аднолькавая таўшчыня, для высокатэмпературнага апускання патрабуецца шмат часу. Для таго, каб прадухіліць высокую тэмпературу дэфармацыі нарыхтоўкі і паменшыць асадак цынку, выкліканы стратай жалеза, агульны вытворца прымае 450 ~ 470 ℃, 0,5 ~ 1,5 мін. Некаторыя фабрыкі выкарыстоўваюць больш высокія тэмпературы для вялікіх дэталяў і чыгуннага ліцця, але пазбягаюць тэмпературнага дыяпазону пікавых страт жалеза. Для паляпшэння цякучасці раствора для гарачага пакрыцця пры больш нізкіх тэмпературах, прадухілення таго, каб пакрыццё было занадта тоўстым, і палепшыць знешні выгляд пакрыцця, часта дадаюць ад 0,01% да 0,02% чыстага алюмінія. Алюміній варта дадаваць у невялікіх колькасцях некалькі разоў.
(6) аздабленне
Аздабленне нарыхтоўкі пасля пакрыцця ў асноўным заключаецца ў выдаленні павярхоўнага цынку і цынкавых вузельчыкаў шляхам устрэсвання або ўручную.
(7) Пасівацыя
Мэтай з'яўляецца павышэнне ўстойлівасці да атмасфернай карозіі на паверхні нарыхтоўкі, памяншэнне або падаўжэнне з'яўлення белай іржы і захаванне добрага выгляду пакрыцця. Усе яны пасіваваныя храматам, такім як Na2Cr2O7 80~100г/л, сернай кіслатой 3~4мл/л.
(8) Астуджэнне
Звычайна ён астуджаецца вадой, але тэмпература не павінна быць занадта нізкай, каб прадухіліць нарыхтоўку, асабліва адліўку, ад парэпання ў матрыцы з-за астуджэння і ўсаджвання.
(9) Інспекцыя
Знешні выгляд пакрыцця яркі, дэталізаваны, без правісання і маршчын. Для кантролю таўшчыні можна выкарыстоўваць таўшчынямер пакрыцця, метад адносна просты. Таўшчыню пакрыцця таксама можна атрымаць шляхам пераўтварэння колькасці цынкавай адгезіі. Трываласць счаплення можа быць сагнутая гібным прэсам, а ўзор павінен быць сагнуты на 90-180 °, і не павінна быць расколін і адслаення пакрыцця. Гэта таксама можна праверыць, ударыўшы цяжкім малатком.
2. Працэс фарміравання пласта гарачага ацынкаванага пласта Працэс фарміравання пласта гарачага ацынкавання - гэта працэс фарміравання жалеза-цынкавага сплаву паміж жалезнай матрыцай і самым знешнім чыстым пластом цынку. Пласт жалеза-цынкавага сплаву ўтвараецца на паверхні нарыхтоўкі пры гарачым ацынкаванні. Слой жалеза і чыстага цынку добра спалучаюцца, і працэс можна проста апісаць так: калі жалезная нарыхтоўка апускаецца ў расплаўлены цынк, на мяжы падзелу спачатку ўтвараецца цвёрды раствор цынку і альфа-жалеза (ядро цела). Гэта крышталь, які ўтвараецца ў выніку растварэння атамаў цынку ў жалезе асноўнага металу ў цвёрдым стане. Два атама металу зліліся, і прыцягненне паміж атамамі адносна невялікае. Такім чынам, калі цынк дасягае насычэння ў цвёрдым растворы, атамы двух элементаў цынку і жалеза дыфузіююць адзін аднаго, а атамы цынку, якія дыфундзіравалі (або праніклі) у матрыцу жалеза, мігруюць у рашотцы матрыцы і паступова ўтвараюць сплаў з жалеза і дыфузія Жалеза і цынк у расплаўленым цынку ўтвараюць інтэрметалічнае злучэнне FeZn13, якое апускаецца на дно ёмістасці для гарачага цынкавання, якое называецца цынкавым шлакам. Пры выдаленні нарыхтоўкі з раствора для апускання цынку на паверхні ўтвараецца чысты пласт цынку, які ўяўляе сабой шасцікутны крышталь. У ім утрыманне жалеза не больш за 0,003%.
Па-трэцяе, ахоўныя характарыстыкі гарачага ацынкаванага пласта. Гарачае ацынкаванне мае добрае пакрыццё, шчыльнае пакрыццё і адсутнасць арганічных уключэнняў. Як мы ўсе ведаем, механізм антыатмасфернай карозіі цынку ўключае ў сябе механічную абарону і электрахімічную абарону. Ва ўмовах атмасфернай карозіі на паверхні пласта цынку маюцца ахоўныя плёнкі з ZnO, Zn(OH)2 і асноўнага карбанату цынку, якія могуць у пэўнай ступені запавольваць карозію цынку. Ахоўная плёнка (таксама вядомая як белая іржа) пашкоджваецца і ўтвараецца новая плёнка. Калі пласт цынку сур'ёзна пашкоджаны і матрыца жалеза знаходзіцца пад пагрозай, цынк будзе вырабляць электрахімічную абарону для матрыцы. Стандартны патэнцыял цынку -0,76В, стандартны патэнцыял жалеза -0,44В. Калі цынк і жалеза ўтвараюць мікрабатарэю, цынк раствараецца ў якасці анода. Ён абаронены як катод. Відавочна, што гарачае ацынкаванне мае лепшую ўстойлівасць да атмасфернай карозіі да неблагородных металаў жалеза, чым электраацынкаванне.
Па-чацвёртае, кантроль адукацыі цынкавай попелу і цынкавага шлаку падчас гарачага цынкавання
Цынкавая попел і цынкавы шлак не толькі сур'ёзна ўплываюць на якасць цынкавага пласта, але і робяць пакрыццё шурпатым і ўтвараюць цынкавыя вузлы. Больш за тое, значна павялічваецца кошт гарачага ацынкавання. Звычайна расход цынку складае 80-120 кг на 1 тону дэталі. Калі цынкавы попел і шлакі сур'ёзныя, спажыванне цынку складзе 140-200 кг. Кантроль вугляроду цынку заключаецца ў асноўным для кантролю тэмпературы і памяншэння шуму, які ўтвараецца пры акісленні паверхні цынкавай вадкасці. Некаторыя айчынныя вытворцы выкарыстоўваюць вогнетрывалы пясок, попел драўнянага вугалю і г. д. Замежныя краіны выкарыстоўваюць керамічныя або шкляныя шарыкі з нізкай цеплаправоднасцю, высокай тэмпературай плаўлення, нізкай удзельнай вагай і адсутнасцю рэакцыі з цынкавай вадкасцю, што дазваляе знізіць страты цяпла і прадухіліць акісленне. Такі шар лёгка адштурхваецца нарыхтоўкай, і ён не прыліпае да нарыхтоўкі. Пабочны эфект. Для адукацыі цынкавай шлакі ў цынкавай вадкасці гэта ў асноўным цынк-жалезны сплаў з надзвычай дрэннай цякучасцю, які ўтвараецца, калі ўтрыманне жалеза, растворанага ў цынкавай вадкасці, перавышае растваральнасць пры гэтай тэмпературы. Утрыманне цынку ў цынкавым шлаку можа дасягаць 95%, што з'яўляецца гарачым ацынкаваннем. Ключ да высокага кошту цынку. З крывой растваральнасці жалеза ў цынкавай вадкасці відаць, што колькасць растворанага жалеза, гэта значыць колькасць страт жалеза, розная пры розных тэмпературах і розных часах вытрымкі. Пры тэмпературы каля 500°C страты жалеза рэзка ўзрастаюць з награваннем і часам вытрымкі, амаль у лінейнай залежнасці. Ніжэй або вышэй дыяпазону 480~510 ℃ страты жалеза з часам павялічваюцца павольна. Такім чынам, людзі называюць 480 ~ 510 ℃ зонай злаякаснага растварэння. У гэтым тэмпературным дыяпазоне цынкавая вадкасць будзе раз'ядаць нарыхтоўку і цынкавую ёмістасць найбольш сур'ёзна. Страты жалеза значна павялічацца, калі тэмпература вышэй за 560 ℃, а цынк разбуральна пратравіць матрыцу жалеза, калі тэмпература вышэй за 660 ℃. . Такім чынам, пакрыццё ў цяперашні час праводзіцца ў двух рэгіёнах 450-480°C і 520-560°C.
5. Кантроль колькасці цынкавага дросу
Для памяншэння цынкавага шлаку неабходна паменшыць утрыманне жалеза ў растворы цынку, пачынаючы з памяншэння фактараў растварэння жалеза:
⑴Пакрыццё і захаванне цяпла павінны пазбягаць пікавай плошчы растварэння жалеза, гэта значыць не працаваць пры тэмпературы 480~510℃.
⑵ Наколькі гэта магчыма, матэрыял цынкавага гаршка павінен быць звараны сталёвымі пласцінамі з вугляродам і нізкім утрыманнем крэмнію. Высокае ўтрыманне вугляроду паскарае карозію жалеза пад дзеяннем цынкавай вадкасці, а высокае ўтрыманне крэмнію таксама можа спрыяць карозіі жалеза цынкавай вадкасцю. У цяперашні час у асноўным выкарыстоўваюцца пласціны з высакаякаснай вугляродзістай сталі 08F. Яго ўтрыманне вугляроду складае 0,087% (0,05% ~ 0,11%), утрыманне крэмнія ≤0,03%, і ён змяшчае такія элементы, як нікель і хром, якія могуць перашкаджаць карозіі жалеза. Не выкарыстоўвайце звычайную вугляродзістай сталь, інакш спажыванне цынку будзе вялікім, а тэрмін службы цынкавага гаршка кароткім. Было таксама прапанавана выкарыстоўваць карбід крэмнія для вырабу плавільнага бака цынку, хоць гэта можа вырашыць страты жалеза, але працэс мадэлявання таксама з'яўляецца праблемай.
⑶ Часта выдаляйце дзындры. Тэмпература спачатку павышаецца да верхняй мяжы тэхналагічнай тэмпературы, каб аддзяліць цынкавы дзындр ад цынкавай вадкасці, а затым паніжаецца да тэмпературы ніжэй тэхналагічнай, так што цынкавы дзындр апускаецца на дно рэзервуара, а затым падымаецца з лыжка. Пакрытыя пакрыццём дэталі, якія трапляюць у цынкавую вадкасць, таксама варта своечасова выратаваць.
⑷Неабходна прадухіліць трапленне жалеза ў цынкавы бак разам з нарыхтоўкай. Чырвона-карычневае железосодержащее злучэнне будзе ўтварацца пры выкарыстанні пакрыцця на працягу пэўнага перыяду часу, і яго неабходна рэгулярна адфільтроўваць. Значэнне рн пакрыцця лепш падтрымліваць каля 5.
⑸ Менш за 0,01% алюмінія ў растворы для пакрыцця паскарае адукацыю шлаку. Адпаведная колькасць алюмінія не толькі палепшыць цякучасць цынкавага раствора і павысіць яркасць пакрыцця, але і дапаможа паменшыць цынкавую асадку і цынкавую пыл. Невялікая колькасць алюмінія, які плавае на паверхні вадкасці, спрыяе памяншэнню акіслення, а занадта вялікая колькасць ўплывае на якасць пакрыцця, выклікаючы плямавыя дэфекты.
⑹ Нагрэў і нагрэў павінны быць раўнамернымі, каб прадухіліць выбух і мясцовы перагрэў.

6


Час публікацыі: 30 верасня 2021 г